Recubrimientos reciclables
El barniz base agua es una vía sólida hacia el acabado de papel libre de plástico, pero «base agua» no es lo mismo que «reciclable». Aquí se explica cómo sustentar la declaración.
Un barniz base agua de sobreimpresión usa agua como vehículo volátil en lugar de solvente, lo que reduce la carga de COV y evita la infraestructura de secado de solvente. Pero la reciclabilidad y la condición de «libre de plástico» son propiedades del envase completo: recubrimiento, tintas, adhesivos y el flujo de reciclaje de destino. Un formador de película base agua sigue siendo un polímero; su efecto sobre la repulpabilidad debe medirse, no suponerse.
| Parámetro | Rango típico | Método de ensayo habitual |
|---|---|---|
| Contenido no volátil | 20–50 % | ASTM D2369; ISO 3251 |
| Viscosidad | 50–2,000 mPa·s | ASTM D2196; ISO 2555 |
| pH | 7.0–9.0 | ISO 976; ASTM E70 |
| Gramaje seco de recubrimiento | 0.5–4.0 g/m² | Interno |
| Brillo a 60° | 30–90 GU | ASTM D523; ISO 2813 |
| Coeficiente de fricción | 0.15–0.50 | ASTM D1894; ISO 8295 |
| Resistencia al frote | 50–500 ciclos hasta el punto final | ASTM D5264; Interno |
| Resistencia al bloqueo | Nula / ligera (condiciones definidas) | ASTM D4946; Interno |
| Contenido de COV | 0–50 g/L (según fórmula y jurisdicción) | ASTM D3960; ISO 11890-2 |
La repulpabilidad se evalúa pulpeando el papel recubierto y midiendo la recuperación de fibra y el rechazo en cribado (los métodos CEPI y PTS-RH son referencias habituales), y luego contrastando la aceptabilidad con la papelera o el protocolo de destino. Los resultados dependen de la estructura y de la instalación. La cadena de evidencia correcta es: ensayo de repulpabilidad en laboratorio → confirmación del flujo de reciclaje de destino → declaración limitada a lo que los datos sustentan.
| Defecto | Causa raíz | Corrección |
|---|---|---|
| Mala humectación / cráteres | Baja energía superficial, contaminación, incompatibilidad con la tinta | Pretratamiento de limpieza; ajustar la tensión superficial |
| Burbujas / pinholes | Mezcla excesiva, aire atrapado, antiespumante incorrecto | Reducir la incorporación de aire; desairear; ajustar el antiespumante |
| Bloqueo / pegado del rollo | Secado incompleto; tack residual; rebobinado en caliente | Secado más eficaz; banda más fría; control de tensión |
| Curvado u ondulación del papel | Humedad en una sola cara; secado desigual | Equilibrar recubrimiento y secado; controlar la humedad de la banda; reducir el gradiente térmico |
| Pliegue débil / grieta | Fragilidad del recubrimiento; exceso de capa; baja flexibilidad | Ajustar la flexibilidad del ligante, el gramaje y el secado |
No. «Base agua» describe el vehículo, no el desempeño al final de la vida útil. La reciclabilidad depende de toda la estructura del envase: recubrimiento, tintas, adhesivos y el flujo de reciclaje de destino. La declaración debe sustentarse con ensayos contra la ruta real de reciclaje.
La repulpabilidad se evalúa pulpeando el papel recubierto y midiendo la recuperación de fibra y el rechazo en cribado (por ejemplo, métodos CEPI y PTS-RH), y luego contrastando la aceptabilidad con la papelera o el protocolo de destino. Se ensaya la construcción terminada, no el barniz aislado.
No necesariamente. El contenido de COV depende de la formulación y de la definición y el método de la jurisdicción aplicable. Declare «bajo COV» con un informe de ensayo y el método citado, en lugar de «cero COV» por suposición.
Son compromisos independientes y medibles. Fije objetivos por aplicación, evalúe con varios gramajes y verifique cada propiedad sobre la hoja terminada.
Díganos su sustrato, su proceso de impresión, el brillo y la resistencia al frote objetivo y su mercado de destino. Le proponemos un barniz base agua y el plan de ensayos para sustentar su declaración de reciclabilidad.
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