Emulsión y polvo de cera
La cera es el motor silencioso del acabado superficial, pero el beneficio vive en la superficie y los modos de falla también. Aquí se explica cómo seleccionarla y dosificarla.
Durante la formación de la película, las partículas de cera migran a la superficie y modifican la energía superficial. Los resultados prácticos son un menor coeficiente de fricción (deslizamiento), una mejor resistencia al frote y al rayado y —según el tamaño de partícula y la carga— una contribución al efecto mate. El efecto lo gobiernan la química de la cera (PE, parafina, carnauba, cera modificada), el tamaño de partícula (D50/D90), la dureza, la carga y la compatibilidad con el ligante y el sustrato. Es ante todo una propiedad superficial, no una propiedad de masa.
| Parámetro | Rango típico | Método de ensayo habitual |
|---|---|---|
| Tamaño de partícula D50 (emulsión) | 0.5–10 µm | ISO 13320; ASTM B822 |
| Tamaño de partícula D90 | 1–20 µm | ISO 13320; ASTM B822 |
| Punto de fusión | 50–160 °C | ASTM D87; D127 |
| Contenido de sólidos (emulsión) | 20–50 % | ISO 3251; ASTM D2369 |
| Contenido de cera activa (polvo) | 95–100 % | Interno |
| pH (emulsión) | 7.0–10.0 | ISO 976; ASTM E70 |
| Eficiencia de deslizamiento (reducción de COF) | 0.10–0.40 | ASTM D1894; ISO 8295 |
| Eficiencia de mateo (ΔGU) | 5–40 frente al testigo | ASTM D523; ISO 2813 |
| Resistencia a la abrasión | +20–200 % frente al testigo | ASTM D4060; D5264 |
En emulsiones de cera, un punto de partida típico de selección es 0.5–5 % sobre los sólidos totales del recubrimiento; en ceras en polvo, 0.5–3 % sobre el peso total de la formulación. Optimice con ensayos de dosificación midiendo coeficiente de fricción, brillo, abrasión y adhesión entre capas. Tenga en cuenta que el peso seco final del recubrimiento en acabados delgados de papel o película suele ser de 1–5 g/m², por lo que la carga absoluta de cera es pequeña: la precisión en la adición final importa.
| Falla | Causa raíz | Corrección |
|---|---|---|
| Rotura o separación de la emulsión | Deriva de pH, electrolito incompatible, cizalladura excesiva, mal almacenamiento | Verificar compatibilidad; ajustar el orden de adición; respetar los límites de almacenamiento |
| Exceso de deslizamiento / mala imprimibilidad | Concentración o migración de cera demasiado alta | Reducir la carga; elegir una cera de baja migración; ensayar la adhesión de la tinta |
| Mala adhesión entre capas | La floración o migración de cera forma una superficie de baja energía | Bajar la carga; cera compatible; verificar las condiciones de recubrimiento posterior |
| Brillo desigual / velo | Aglomeración, índice de refracción incompatible, mala dispersión | Mejorar la dispersión; seleccionar el grado por tamaño de partícula |
| Resistencia a la abrasión insuficiente | Dureza de cera incorrecta; mala dispersión; carga baja | Optimizar la química y la carga activa de cera; ensayar |
Los aditivos de cera migran a la superficie durante la formación de la película para modificar las propiedades superficiales: reducen el coeficiente de fricción (deslizamiento), mejoran la resistencia al frote y al rayado y pueden contribuir al efecto mate. El resultado depende de la química de la cera, el tamaño de partícula, la dureza, la carga y la compatibilidad.
En emulsiones de cera, un punto de partida típico de selección es 0.5–5 % sobre los sólidos totales del recubrimiento; en ceras en polvo, 0.5–3 % sobre el peso total de la formulación. Optimice con ensayos de dosificación midiendo coeficiente de fricción, brillo, abrasión y adhesión entre capas.
Sí, si se sobredosifica o se elige mal. Una migración superficial excesiva reduce la adhesión de la tinta y crea una superficie de baja energía que perjudica la sobreimpresión o la laminación. La cera también puede afectar la repulpabilidad según el tipo y la carga, por lo que conviene verificar el sistema terminado.
La inestabilidad de la emulsión proviene de una deriva de pH, electrolitos incompatibles, cizalladura por encima del límite de la fórmula o un historial de almacenamiento deficiente. Verifique pH, viscosidad y compatibilidad con tensoactivos, ligante, pigmento y electrolitos, y respete los límites de almacenamiento.
Díganos su recubrimiento base, el COF, el brillo y el frote objetivo y su sustrato. Le recomendamos un grado de emulsión o de polvo de cera y un punto de partida de dosificación, con TDS bajo pedido.
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